ဂီယာအမြစ်မျက်နှာပြင်မာကျောမှုအတွက်အပူကုသမှုသုံးဆင့်၏ဖြစ်စဉ်အကျဉ်းချုပ်မိတ်ဆက်

   သွားမျက်နှာပြင်၏မာကျောမှုနှင့်အတူဂီယာများ၏ခွန်အားနှင့်ဝန်တင်နိုင်စွမ်းသည်မြင့်တက်လာသည်။ ထို့ကြောင့်ဂီယာအမြစ်မျက်နှာပြင်ကိုခိုင်မာစေသောအပူကုသမှုနည်းပညာကိုပြည်တွင်း၊ ပြည်ပဂီယာထုတ်လုပ်မှုများတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုလာခဲ့သည်။ ဂီယာများနှင့်သွားအမြစ်များကိုခိုင်မာစေသောအပူကုသမှုနည်းလမ်းများတွင်အဓိကအားဖြင့်အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်ပါဝင်သည်။

၂
   carburizing နှင့် quenching ပြီးနောက်ဂီယာမျက်နှာပြင်တွင်မြင့်မားသောမာကျောမှု၊ ၀ န်ခံနိုင်ရည်နှင့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုခုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် core တွင်မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ လုံလောက်သောသက်ရောက်မှုရှိသောခိုင်မာမှုနှင့်ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ထို့ကြောင့် carburizing နှင့် quenching ဖြစ်စဉ်သည်ခိုင်မာသောဂီယာများကိုစက်နှင့်ပိုပိုပြီးသုံးရန် ဦး ဆောင်သောနည်းပညာဖြစ်လာသည်။

   carburized နှင့် quenched gear များ၏ပြည့်စုံသော mechanical properties များသည် surface induction hardened gear များထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ သို့သော် carburizing နှင့် quenching လုပ်ငန်းစဉ်သည်ရှုပ်ထွေးပြီးအပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်းသည်ကြီးမားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် carburized နှင့် quenched gear များသည်ထိုက်တန်သောဂီယာတိကျမှုရှိစေရန်အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်းကိုဖယ်ရှားရန်မြေစိုက်ရမည်။

   carburizing နှင့် quenching ပြီးနောက် hardened သွားမျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်ဂီယာသည်သွားအမြစ်၏ပတ်ပတ်လည်အံသွားအပိုင်းကိုကြိတ်ရန်ခွင့်မပြုသောကြောင့် carburizing နှင့် quenching ပြီးနောက်သွားအမြစ်မျက်နှာပြင်၏မာကျောမှုကို carburizing နှင့်သွား၏မာကျောမှုကျန်ဖိအားကိုဖိစီးမှုမြင့်တက်စေသည်။ အမြစ်မျက်နှာပြင်တွင်ဖွဲ့စည်းထားသော၎င်းသည်ဂီယာ၏ကွေးညွှတ်အားကိုထိရောက်စွာတိုးတက်စေသည်။

2. Glow ion nitriding ကိုသုံးပါ
    glow ion nitriding ကိုနိမ့်သောအပူချိန်တွင်ဆောင်ရွက်သောကြောင့်မည်သည့်အဆင့်ပြောင်းလဲမှုမှဖြစ်ပေါ်ခြင်းမရှိ၊ အထူးသဖြင့်အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်းသည်သေးငယ်သည်။ ၎င်းသည်လျင်မြန်သော nitriding အမြန်နှုန်း၊ nitriding အချိန်တိုတို၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ nitriding အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းနှင့်ပစ္စည်းများအားကြံ့ခိုင်မှုအလိုက်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေခြင်း၏အားသာချက်များရှိသည်။ ထို့ပြင်လုပ်ငန်းစဉ်သည်ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ရှိပြီးအခြေခံအားဖြင့်ညစ်ညမ်းမှုကင်းရှင်းသည်။

   ထို့ကြောင့်၎င်းသည်ခိုင်မာသောဂီယာများကိုမျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင်အလျင်အမြန်တိုးတက်ခဲ့သည်။ glow ion nitriding ပြီးနောက် Gears များသည်ယေဘူယျအားဖြင့်မြေဖို့ရန်မလိုအပ်ပါ။ nitriding အလွှာ၏အကန့်အသတ်ကြောင့်ကြီးမားသော modulus hard tooth မျက်နှာပြင်များနှင့်လေးလံသောဂီယာများအသုံးပြုမှုကိုကန့်သတ်ထားဆဲဖြစ်သည်။

   glow ion nitriding ပြီးနောက်အံသွားများသည်ကြမ်းပြင်ပေါ်မသွားတော့ပါ၊ ထို့ကြောင့်အမြစ်အားကောင်းလာစေပြီးသွားအမြစ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ကျန်နေတဲ့ compressive stress ကိုထိန်းထားနိုင်ပြီးထိရောက်စွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဂီယာကိုကွေးညွှတ်ခြင်းသည်ခွန်အားဖြစ်သည်။

3. Induction အပူမျက်နှာပြင်ကိုတင်းမာစေသည်
   induction hardening ၏မြင့်မားသောအပူအရှိန်ကြောင့်မျက်နှာပြင်မှဓာတ်တိုးခြင်းနှင့်ဂီယာ၏ decarburization ကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဂီယာအမာခံသည်အပူချိန်နိမ့်သောအခြေအနေတွင်ရှိနေပြီးမြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသောကြောင့်အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်းသည်အလွန်လျော့နည်းသွားသည်။ မီးငြိမ်းသည့်အရည်အသွေးသည်မြင့်မားသည်။ လျင်မြန်သောအပူအရှိန်ကြောင့် austenite အစေ့များသည်ကြီးထွားရန်မလွယ်ကူပါ။ မီးငြိမ်းပြီးနောက်မျက်နှာပြင်အလွှာသည် acicular martensite ကိုရရှိနိုင်ပြီးမျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည်သာမန် quenching ထက် ၂ ～ ၃ HRC ပိုမြင့်သည်။ အပူငြိမ်းစေသောအပူချိန်နှင့်မာကျောမှုအတိမ်အနက်ကိုလွယ်ကူစွာထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းစသည့်အားသာချက်များကိုဆက်တိုက်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် induction အပူမျက်နှာပြင်ကိုခိုင်မာစေသောနည်းပညာသည်လျင်မြန်စွာတိုးတက်နေသည်။

    အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း quenching ပြီးသွားတိုက်ရန်ခက်ခဲသောသွားမျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်ကိုသွားကြိတ်ခြင်းအားသွားကြိတ်နေစဉ်သွားအမြစ် groove အပိုင်းကိုကြိတ်ခွင့်မပြုပါ၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း quenching ပြီးနောက်သွားအမြစ်မျက်နှာပြင်၏မာကျောမှုသည်မျက်နှာပြင်နှင့်မျက်နှာပြင်ကိုမာကျောလာသည်။ shot peening အားကောင်းလာပြီးနောက်ဖွဲ့စည်းထားသောသွားအမြစ်၏။ လက်ကျန် compressive stress ကိုသက်သာစေပြီးဂီယာကွေးညွှတ်အားကိုထိရောက်စွာတိုးတက်စေသည်။